Una guía completa para el empaque de inmersión: historial, tipos, características, referencias

A lo largo de la historia de los dispositivos electrónicos, los desarrolladores han priorizado constantemente la miniaturización de los componentes.Un avance significativo llegó con el esfuerzo de colocar varios de estos componentes en un solo chip de material semiconductor, que marcó el comienzo de la era del microchip.Poco a poco, los microcircuitos (ladrillos rectangulares menores con muchos pines en el lado largo) se hacen componentes comunes en circuitos electrónicos.Este artículo explicará los conceptos básicos del paquete dual en línea (DIP), un tipo común de microcircuito.Si tiene alguna pregunta sobre DIP, puede seguir leyendo.

Paquete de inmersión

El paquete dual en línea, también conocido como envasado de inmersión, es un tipo de embalaje de circuito integrado.Cuenta con una forma rectangular con dos filas de pasadores de metal paralelos a cada lado, conocido como encabezados de alfileres, que se pueden insertar en enchufes de inmersión.El paquete está numerado por el número total de pines en ambos lados.Por ejemplo, un chip Dip 8 indica que hay 8 pines, con 4 en cada lado.A continuación se muestra un diagrama general de un circuito integrado DIP14.

El empaque de inmersión fue la tecnología convencional desde la década de 1970 hasta la aparición de la tecnología de montaje en superficie.Esta tecnología utilizó un estuche de plástico con dos filas de alfileres paralelos que rodean el semiconductor, conocido como el marco de plomo, para la conexión a una placa de circuito impreso (PCB).

El chip real se conectó luego a los dos marcos de plomo que podían conectarse a una PCB a través de cables de enlace.

Fairchild Semiconductor creó DIP en 1964, marcando un hito en el diseño temprano de semiconductores.Este método de envasado se hizo popular por su capacidad para sellar el chip en resina, asegurando una alta confiabilidad y bajo costo.Muchos productos de semiconductores significativos tempranos utilizaron este empaque.La función de DIP es conectar el chip al marco de plomo externo a través de los cables, una aplicación de la tecnología de unión de plomo.

El microprocesador Intel 8008 es un ejemplo clásico de un producto lleno de salsa, que representa el desarrollo de la tecnología de microprocesador temprano.Por lo tanto, esos semiconductores que se asemejan a pequeñas arañas a menudo usaban tecnología de empaque de inmersión.

• - Cerámica multicapa dual en línea
• -DISP DUAL DUAL CERÁMICA DE LA MATA MAYORA
• - DISPACIÓN DEL MARCO DE PRINCIPIO (incluido el tipo sellado de microglass, estructura sellada de plástico, tipo de embalaje de vidrio de fusión de cerámica)

1. DIP de plástico (PDIP): PDIP es la modificación de chips más popular, hecha de plástico, que consta de dos filas paralelas de pines, proporciona aislamiento y protección para el IC.Se usa más comúnmente en el trabajo de instalación de agujeros.

2. DISP de cerámica (CDIP): las chips CDIP están hechas de cerámica.Estructuralmente, no hay mucha diferencia con PDIP.La especialidad del material es su coeficiente de expansión térmica, que ofrece un mejor rendimiento eléctrico y una mayor resistencia al calor, resistencia a la humedad y resistencia al choque.Por lo tanto, las fluctuaciones de temperatura no causan un estrés mecánico significativo, lo que es beneficioso para la resistencia mecánica del circuito y reduce el riesgo de desprendimiento de conductores.Los chips CDIP extienden su aplicación a dispositivos que operan en entornos industriales duros.

3. Skinny Dip (SDIP): el nombre de SDIP proviene de una pequeña salsa.Es adecuado para pequeños chips logrados al reducir la distancia entre los pasadores.

Diagrama de estructura de inmersión

El embalaje de inmersión sigue el estándar JEDEC, con un espacio de pin de 0.1 pulgadas (2.54 mm).Dependiendo del número de pines, la distancia entre las dos filas de pines suele ser de 0.3 pulgadas (7.62 mm) o 0.6 pulgadas (15.24 mm), con distancias menos comunes que incluyen 0.4 pulgadas (10.16 mm) y 0.9 pulgadas (22.86 mm),Y algunos paquetes tienen un espacio especial de PIN de 0.07 pulgadas (1.778 mm), con espacios de hilos de 0.3 pulgadas, 0.6 pulgadas o 0.75 pulgadas.

El tamaño del paquete se relaciona directamente con la capacidad de potencia del dispositivo y la eficiencia de disipación de calor.Los paquetes de inmersión pequeños tienen una potencia más baja, mientras que los paquetes más grandes pueden manejar una mayor potencia.Elegir un paquete DIP requiere considerar el entorno de uso y las necesidades de energía.

El empaque de inmersión siempre tiene un número par de alfileres, con un espacio de fila de 0.3 pulgadas que varían de 8 a 24 alfileres, ocasionalmente 4 o 28 alfileres.El embalaje de espaciado de filas de 0.6 pulgadas comúnmente tiene 24, 28 pines, y también 32, 40, 36, 48 o 52 pines.Las CPU como la Motorola 68000 y Zilog Z180 tienen hasta 64 pines, el máximo para el empaque de inmersión.

Pinout

Al identificar los componentes, si la muesca está hacia arriba, el pasador superior izquierdo es el pin 1, con otros pines numerados en sentido antihorario.A veces, el pin 1 también está marcado con un punto.El diseño del PIN del embalaje de inmersión se relaciona estrechamente con la función y la aplicación del dispositivo, y aunque puede variar para diferentes tipos de dispositivos, la disposición general del PIN es similar.

Por ejemplo, para un IC DIP14, cuando la ranura de identificación está hacia arriba, los pines en el lado izquierdo están numerados de 1 a 7 de arriba a abajo, y los pasadores en el lado derecho están numerados de 8 a 14 de abajo hacia arriba.

Ventajas:

1. Fácil de soldar: la tecnología de montaje en agujeros hace que el embalaje de inmersión sea relativamente fácil para la soldadura manual o automatizada.
2. Accesibilidad: los pines de empaque de inmersión son fácilmente accesibles, lo que permite una fácil prueba, solución de problemas e inserción.
3. Confiabilidad: el embalaje de inmersión proporciona una conexión mecánica segura debido al montaje de los agujeros a través, por lo que es resistente al estrés mecánico y la vibración.

Desventajas:

1. La mayor huella: el embalaje de inmersión, debido a la misma distancia del alfiler y pasadores dispuestos en ambos lados, es fácil de fabricar pero ocupa un área más grande, que no es propicio para comprimir el diseño interno del chip.

2. Propenso a la diafonía: debido a las limitaciones del proceso de fabricación y la estructura de la carcasa, no proporciona una buena protección de EMC, lo que representa un riesgo de diafonía en circuitos de alta frecuencia.

3. Un mayor consumo de energía: en la mayoría de los sistemas, el problema con el empaque de inmersión es su consumo de energía relativamente grande.No puede utilizar el espacio de manera eficiente, y las limitaciones de espacio pueden conducir a mal funcionamiento del dispositivo electrónico.

El embalaje de inmersión es adecuado para la soldadura por orejas en las placas de circuito impreso (PCB), lo que facilita la manipulación.Su relación de volumen de chip a paquete de chips es mayor, lo que resulta en un tamaño general mayor.Las CPU tempranas, como las 4004, 8008, 8086 y 8088, utilizaron este formulario de empaque, permitiendo la inserción en las ranuras para la placa base o soldar en la placa base.

SDIP (inmersión encogida) es una variante de DIP, con una densidad de pasador seis veces mayor que la de DIP.La inmersión también se refiere al interruptor DIP, con las siguientes características eléctricas:

• 1. Vida eléctrica: cada interruptor se prueba moviéndose hacia adelante y hacia atrás 2000 veces bajo un voltaje de CC de 24 V y 25 mA de corriente;
• 2. Calificación de corriente de conmutación no frecuente: 100 mA, resistencia de voltaje de 50 V CC;
• 3. Voltaje nominal y corriente del interruptor de CC: 25 mA, resistencia DC24V;
• 4. Resistencia de contacto: máximo 50 MΩ: (a) valor inicial;(b) Después de la prueba, encontramos que el valor máximo es de 100 MΩ;
• 5. Resistencia a aislamiento: la resistencia mínima a aislamiento es de 100 mohm, 500V CC;
• 6. Resistencia dieléctrica: 500VAC/1min;
• 7. Capacitancia polar: 5 pf (máximo);
• 8. Diseño: radio de un solo pin: DS (S), DP (L).

Además, con respecto a los aspectos digitales de la película,
DIP (procesador de imágenes digitales) se refiere a la imagen práctica secundaria

ADEREZO

Los circuitos integrados a menudo usan empaquetado de inmersión, así como interruptores DIP, LED, pantallas de siete segmentos, pantallas de gráficos de barras y relés.Los conectores en computadoras y dispositivos electrónicos comúnmente adoptan el formulario de embalaje de inmersión.

En 1964, Bryant Buck Rogers de Quick Semiconductor inventó el primer componente de empaque de inmersión de 14 pines, que es muy similar al empaque de inmersión actual, con una forma rectangular.En comparación con los componentes redondos tempranos, el diseño rectangular mejora la densidad de los componentes en la placa.Los componentes de empaque de inmersión son adecuados para el ensamblaje automatizado, lo que permite que docenas se solden a cientos de IC en la placa y se detecten mediante equipos de prueba automatizados, reduciendo las operaciones manuales.Aunque los componentes de DIP son más grandes que sus circuitos integrados internos, a fines del siglo XX, la tecnología de montaje de superficie (SMT) comenzó a reducir el tamaño y el peso del sistema.Sin embargo, los componentes de DIP siguen siendo útiles en el diseño del prototipo de circuito, especialmente cuando se combinan con tablas de pan para una fácil inserción y reemplazo.

DIP y SMT representan dos tecnologías de empaque de componentes electrónicos de dos núcleos, que difieren en forma de empaque, tamaño, proceso de soldadura y rendimiento de la siguiente manera:

1. Formulario de embalaje: DIP utiliza un método de empaque tradicional, con pines componentes dispuestos para la inserción directa en la placa de circuito a través de agujeros y soldadura;La tecnología SMT une componentes directamente a la superficie de la placa de circuito y los solda en su lugar.

2. Tamaño y peso: los componentes repletos de SMT son más pequeños y livianos que la caída, lo que ayuda a reducir el espacio de la placa de circuito y aumentar la densidad de la placa.

3. Proceso de soldadura: el embalaje de inmersión implica herramientas de soldadura simples para soldadura manual o automatizada;En contraste, SMT requiere aplicar pasta de soldadura o adhesivo conductor a los componentes, seguido de soldadura con equipos especializados, lo que hace que la operación sea más compleja.

4. Ventajas de rendimiento: componentes SMT, con pines más cortos y menor resistencia interna y capacitancia, reducen el ruido y la distorsión en la transmisión de la señal, lo que mejora el rendimiento del sistema.

Aunque DIP todavía tiene aplicaciones generalizadas en ciertas áreas de circuitos tradicionales, la tecnología SMT se ha convertido en la corriente principal en la industria de fabricación de productos electrónicos, especialmente en aplicaciones avanzadas como hogares inteligentes, drones, equipos médicos y electrónica automotriz.

¿Qué se entiende por un paquete dual en línea?

En Microelectronics, un paquete dual en línea (DIP o DIL) es un paquete de componentes electrónicos con una carcasa rectangular y dos filas paralelas de pines de conexión eléctrica.El paquete puede estar montado en agujeros a través de una placa de circuito impreso (PCB) o insertar en un enchufe.

¿Cuáles son las ventajas del paquete dual en línea?

Tiene muchas ventajas, que incluyen ser de bajo costo, fácil de ensamblar y confiable.Dip significa el diseño "dual en línea".Esto se refiere al hecho de que el IC se coloca uno al lado del otro en una placa de circuito impreso (PCB).

¿Cuál es la diferencia entre un solo paquete en línea y un paquete dual en línea?

Los SIP son generalmente paquetes de plástico con un recuento de alfileres de hasta 48 y un tono de pin de 2.54 mm.Paquetes en línea duales: las salsas vienen en versiones de plástico o cerámica y tienen dos filas de interconexiones a lo largo de dos lados opuestos del paquete.

¿Cuál es la diferencia entre DIP y DIL?

No hay diferencia en absoluto.A veces, la P se refiere al plástico, por lo que una parte cerámica es DIL pero no inmersión, pero estos son tan raros hoy en día que los dos términos son equivalentes en la práctica.